优质的石墨模具对石墨材料的要求很高，所以为了生产出更好的石墨模具，我们需要知道它对石墨材料有什么要求。接下来我们来听小编讲解石墨模具对石墨材料的要求。1.石墨模具要求石墨材料的纯度。纯度要求是为了防止石墨制成的石墨模具在高温下被氧化，产生很多气泡，影响石墨模具表面的光滑度。2.石墨模具对石墨粒度也有要求。在制作石墨模具时，要求石墨材料具有尽可能多的粒度。这是因为石墨模具的型腔是预设的曲面，表面的光滑程度会直接影响石墨模具的表面效果。石墨粒度的大小与型腔表面的光滑度有关，石墨颗粒的粒度越小，型腔越光滑，制成的石墨模具就越美观。  3.石墨模具对石墨材料有密度要求。密度要求是为了保证制造的石墨模具能有较长的使用寿命，避免石墨模具坍塌，并保证其较高的机械强度。

石墨具有许多优异的性能，因此被广泛应用于冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部门。可用作耐火材料。石墨制品保持了鳞片石墨原有的化学性质，具有很强的自润滑性。石墨化质量低导致石墨制品裂纹。石墨炉芯偏置电流根据Acheson石墨化炉电加热定律，石墨化炉芯内的温度分布不仅与炉芯电阻有关，而且与通过炉芯的电流密切相关。当艾奇逊石墨化炉的炉芯由于各种原因发生偏置时，通过炉芯的电流变化很大，炉芯的温度分布也变化很大。当炉芯内电流分布差异较大时，电流大的部分发热多，电流小的部分发热少。所以炉芯内的温度分布差别较大，所以产品内部的温差也较大，热应力也相应增大，导致产品开裂。以上就是石墨制品裂的原因。希望对你有帮助。此外，石墨在室温下具有良好的化学稳定性，不受任何强酸、强碱和有机溶剂的侵蚀。所以石墨制品即使用久了损耗也不大，只要擦干净了就跟新的一样。如有其他问题，欢迎来电咨询，小编将竭诚为您服务。  充电质量不高石墨选矿炉运行不符合技术标准要求。装料时炉芯产品排列不整齐，产品组间距不一致，电阻料填充不均匀，甚至出现电阻料“鼓包”现象。这样，石墨化炉在送电过程中，炉芯周围的电流分布很不均匀，导致产品加热升温不均匀，产品温差过大，产生的热应力使产品开裂，成为废品。不均匀电阻质量在石墨选矿炉中使用混合焦作为电阻材料时，由于冶金焦的电阻率比石墨化焦大高5-8倍，如果冶金焦和石墨化焦混合不均匀，炉芯各部分电阻分布很不均匀，导致通电时炉芯各部分温升不均匀，产品上下与周围温差过大，热应力增大，容易产生大量开裂废品。

柔性石墨是一种由膨胀石墨制成的石墨模具，克服了天然鳞片石墨的弱点，具有新的柔性。柔性石墨常用作密封材料，它具有导电、导热、润滑、耐高低温等优良特性。因此，柔性石墨的应用范围不断扩大，逐渐应用于电气行业和新能源燃料电池行业。氟化石墨是一种新型工业材料，可用作石墨模具、固体润滑剂、电池电极材料、疏水疏油剂，特别是在高速、高压、高温条件下。在防水、防油、涂料等领域也有广阔的应用前景。氟化石墨的合成方法主要有以下几种:催化剂合成法:在石墨和氟的反应体系中加入微量金属氟化物作为催化剂，在300℃合成氟化石墨。固体氟化物合成工艺:该方法是将含氟固体聚合物与石墨混合，在惰性气氛下加热至320~600℃。氟化石墨是在管状电炉的石英管中制成的。  直接合成法:石墨和气态氟在内反应器中于350~600℃加热合成氟化石墨，是早期的合成方法。