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          18年品质保证 精密石墨模具加工厂
          东莞市捷诚石墨制品有限公司是广东东莞一家专业的精密石墨模具经营加工生产公司,主要生产电子烧结石墨模具、芯片封装石墨模具、手机玻璃热弯石墨模具、VC石墨模具、晶圆封装石墨模具、金刚石烧结石墨模具、电缆焊接石墨模具、各种石墨治具、石墨夹具。
          2003
          成立于2003年
          6000
          资产总额6000万元
          10
          10多年生产经验
          100
          员工100余人
          业务范围
          BUSINESS LINE
          品牌简介
          BRAND INTRODUCTION
          公司先后荣获了“中国质量体系认证书”、“实用新型专利证书”、“优秀企业模范”等荣誉称号。公司
          通过了 ISO9001:2000质量体系、ISO14001:2004环境体系、
          GB/T28001-2001的健康安全管理 体系的三重认证。社会荣誉与监督极大的体现
          了“石墨模具系列”产品特征和产品的使用性能。 捷诚石墨模具依靠科技进步
          倡导绿色消费,让客户群体充分体会 到捷诚石墨模具公司文化所带
          来的无穷魅力。
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          常见问题  Problem More+
          • 在高温工业中,使用石墨模具具有优异的性能。1.优异的导热性和导电性;2.线膨胀系数低,热稳定性和抗热震性好;3.耐化学腐蚀,不易与大多数金属反应;4.在高温下(大多数铜基基体在800℃以上),强度随温度升高而增加;5.良好的润滑性和耐磨性;6.加工容易,机械加工性能好,可制成形状复杂、精度高的模具。   石墨模具是广泛应用于工业生产,尤其是高温烧结行业的基础工艺装备,模具行业是国民经济的基础产业。在现代工业生产中,产品零件广泛采用冲压、锻造、压铸、挤压、注塑或其他成型加工方法,配合成型模具将毛坯成型为符合产品要求的零件。 我们日常生产生活中使用的各种工具和产品,大到机床的底座、机体的外壳,小到一个毛坯螺丝、纽扣、各种家用电器的外壳,都与模具有着密切的关系。模具的形状决定了这些产品的外观,模具的加工质量和精度也决定了这些产品的质量。近年来,随着模具行业的快速发展,石墨材料、新技术和不断增加的模具厂不断冲击着模具市场。石墨因其良好的物理化学性能逐渐成为制模的首选。
          •  加工石墨材料从粗切到精加工时,尽量选择带R的平底刀,不要选择平底刀。因为平底刀的刀尖很锋利,石墨在切割过程中会很容易崩掉。石墨又硬又脆,用太锋利的工具加工容易塌陷。所以我们建议使用R角(0.5R或0.2R)的刀具。 球头刀一般用于精加工,石墨加工中损耗最大的也是球头刀。如果一套模具的粗加工时间是2个小时,那么精加工基本需要3个小时。  石墨模具是工业生产中广泛应用的基础工艺装备,模具行业是国民经济的基础产业。近年来,随着模具行业的快速发展,石墨材料、新技术和不断增加的模具厂不断冲击着模具市场。石墨因其良好的物理化学性能逐渐成为制模的首选。石墨在选择刀具上不能马虎。 目前3D玻璃的热弯已经基本确定用石墨模具加工,给数控增加了一种石墨加工材料。由于石墨材料韧性差,容易塌陷,成为刀具选择的难题。 由于石墨的物理特性,加工石墨材料的刀具磨损非常快。一般普通国产刀具只能加工3-4小时,好一点的5小时左右,进口刀具只需要6-8小时左右。 以上是石墨模具选择刀具的技巧。希望对你有帮助。人造石墨已成功地用于有色金属的压力铸造。例如,由人造石墨材料制成的压力铸造模具生产的锌合金和铜合金铸件已经用于汽车部件和其它方面。如有其他问题,欢迎来电咨询,小编将竭诚为您服务。
          • 1.作为一种耐腐蚀材料石墨模具材料石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊处理的石墨具有耐腐蚀、传热好、渗透率低的特点,广泛用于制造换热器、反应罐、冷凝器、燃烧塔、吸收塔、冷却塔、加热器、过滤器、泵等设施。这些设备用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、人造纤维、造纸等工业部门,可节约大量金属材料。2.用于科技行业。石墨具有良好的中子减速性能。反应器中的减速材料应具有高熔点、稳定性和耐腐蚀性。石墨可以满足上述要求。  3.用作耐磨润滑材料。石墨原料通常可以用作机械工程中的润滑剂。润滑油不能在高速、高温、高压下使用,而石墨材料可以在-200℃-200℃的温度和高轧制速率下使用,不需要使用润滑油。许多输送腐蚀性介质的机器通常用石墨材料制造活塞环、密封圈和轴承。它们运行时不需要添加润滑油。石墨乳液也是许多金属加工(拉丝和拔管)的良好润滑剂。
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          •  这个问题是石墨制品行业经常遇到的:石墨模具在温度不到1000度的炉内开裂怎么办?石墨只用过一次,仓库里开始粉化怎么办?出现这些情况的原因之一是石墨部件中相对较高的水分和挥发性物质。 石墨中水分和挥发分偏高,一是石墨原料生产中的成分造成的,二是石墨原料污染造成的,被油和水分污染。 为了限制原料的挥发分和水分,除了生产中的工艺控制外,还应注意防止贮存中的潮湿环境。高温使用前,石墨片要预热,600度左右烘烤。如果正常存放有条件,建议用包裹膜或其他不透气材料包裹石墨片,以防受潮。   石墨模具的水分和挥发性物质在加热时挥发,在石墨结构中留下空隙。当遇到剧烈的温度变化时,松散的结构很难承受这样的热冲击,容易开裂。 对于与熔融金属接触的石墨零件,如铝,如果石墨本身的水分含量较高或储存环境中的水分含量较高,铝与水分会发生反应,导致氧化铝附着在石墨零件表面,造成石墨零件起尘。
          •  由于石墨模具有一定的运行周期,所有的石墨模具都应附有相关的维护程序和维护周期的文件。一般来说,控制好内部油脂水平和拉齿、滑块、内轴销和衬套等运动部件的运行状况是保证稳定生产的关键。 影响生产的其他因素包括水线和喷水口的污染或堵塞、管汇的泄漏、水泄漏或冷凝引起的生锈和腐蚀等。 石墨模具清洗是石墨模具维修中的关键工序,也是制约石墨模具维修的瓶颈。由于石墨模具的制造开发速度远远快于石墨模具的清洗速度,而石墨模具在快速清洗后需要立即为下一次生产做准备,所以留给清洗石墨模具的时间相当有限。如果你在石墨模具清洗中不注意这一点,你会后悔的。 石墨模具的系统维护是基于维护要求和维护操作的连续性。为了达到“成本效益”的目标,我们必须注意:制定详细的石墨模具清洗计划。 当清洗石墨模具的不同部件时,如压机内部清洗、边缘清洗、常规清洗和主要部件清洗,采用不同的清洗方法。 石墨模具运行一段时间后,经过电镀磨损、磁痕、石墨模具在排气和非排气区域的残留含量等外观检测,技术人员可以通过外观检查来决定石墨模具的清洗程序和频率。 因此,了解石墨模具安全运行的周期,将石墨模具内残留物堆积和磨损的观察报告存档是非常重要的。以上是石墨模具清洗的注意事项。希望对你有帮助。此外,我国也非常重视模具行业的发展。模具生产技术的水平已经成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志,因为模具在很大程度上决定了产品的质量、效益和新产品开发能力。如有其他问题,欢迎来电咨询,小编将竭诚为您服务。
          • 石墨模具的应用越来越广泛。在3D玻璃热成型工艺中,玻璃需要通过高温加热软化,并固定在模具中,以获得所需的形状。为什么3D玻璃热成型工艺选择石墨模具而不是金属模具?这是因为金属材料在高温下变大变软,而石墨具有硬度高、导电性好、防辐射、传热好、成本低、耐高温等特点。与石墨金属的加热变化性能相反,温度越高,体质越硬,这样就不会有变形问题。因此,玻璃热弯模具采用石墨材料,既能保证精度水平,又能降低模具的加工难度。玻璃的3D热弯对石墨模具的要求很高,具体如下:1.颗粒尺寸应该尽可能小。3D玻璃热弯模具本身为石墨凹矩形,模具型腔为预设曲面;其中,模腔和推板通过精细抛光获得。模具型腔的表面光洁度与3D玻璃的表面效果直接相关。模具型腔的表面不仅与精细抛光有关,还与石墨颗粒的直径密切相关!可以将尽可能小的颗粒直径加工成足够光滑的模腔。  2.石墨具有高纯度和密度。纯度高主要是为了避免石墨在高温下氧化产生气泡,影响表面光洁度;高密度是为了避免石墨模具坍塌,尽可能提高机械强度,保证模具寿命大幅提升!
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          • 优质的石墨模具对石墨材料的要求很高,所以为了生产出更好的石墨模具,我们需要知道它对石墨材料有什么要求。接下来我们来听小编讲解石墨模具对石墨材料的要求。1.石墨模具要求石墨材料的纯度。纯度要求是为了防止石墨制成的石墨模具在高温下被氧化,产生很多气泡,影响石墨模具表面的光滑度。2.石墨模具对石墨粒度也有要求。在制作石墨模具时,要求石墨材料具有尽可能多的粒度。这是因为石墨模具的型腔是预设的曲面,表面的光滑程度会直接影响石墨模具的表面效果。石墨粒度的大小与型腔表面的光滑度有关,石墨颗粒的粒度越小,型腔越光滑,制成的石墨模具就越美观。  3.石墨模具对石墨材料有密度要求。密度要求是为了保证制造的石墨模具能有较长的使用寿命,避免石墨模具坍塌,并保证其较高的机械强度。
          • 石墨具有许多优异的性能,因此被广泛应用于冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部门。可用作耐火材料。石墨制品保持了鳞片石墨原有的化学性质,具有很强的自润滑性。石墨化质量低导致石墨制品裂纹。石墨炉芯偏置电流根据Acheson石墨化炉电加热定律,石墨化炉芯内的温度分布不仅与炉芯电阻有关,而且与通过炉芯的电流密切相关。当艾奇逊石墨化炉的炉芯由于各种原因发生偏置时,通过炉芯的电流变化很大,炉芯的温度分布也变化很大。当炉芯内电流分布差异较大时,电流大的部分发热多,电流小的部分发热少。所以炉芯内的温度分布差别较大,所以产品内部的温差也较大,热应力也相应增大,导致产品开裂。以上就是石墨制品裂的原因。希望对你有帮助。此外,石墨在室温下具有良好的化学稳定性,不受任何强酸、强碱和有机溶剂的侵蚀。所以石墨制品即使用久了损耗也不大,只要擦干净了就跟新的一样。如有其他问题,欢迎来电咨询,小编将竭诚为您服务。  充电质量不高石墨选矿炉运行不符合技术标准要求。装料时炉芯产品排列不整齐,产品组间距不一致,电阻料填充不均匀,甚至出现电阻料“鼓包”现象。这样,石墨化炉在送电过程中,炉芯周围的电流分布很不均匀,导致产品加热升温不均匀,产品温差过大,产生的热应力使产品开裂,成为废品。不均匀电阻质量在石墨选矿炉中使用混合焦作为电阻材料时,由于冶金焦的电阻率比石墨化焦大高5-8倍,如果冶金焦和石墨化焦混合不均匀,炉芯各部分电阻分布很不均匀,导致通电时炉芯各部分温升不均匀,产品上下与周围温差过大,热应力增大,容易产生大量开裂废品。
          • 柔性石墨是一种由膨胀石墨制成的石墨模具,克服了天然鳞片石墨的弱点,具有新的柔性。柔性石墨常用作密封材料,它具有导电、导热、润滑、耐高低温等优良特性。因此,柔性石墨的应用范围不断扩大,逐渐应用于电气行业和新能源燃料电池行业。氟化石墨是一种新型工业材料,可用作石墨模具、固体润滑剂、电池电极材料、疏水疏油剂,特别是在高速、高压、高温条件下。在防水、防油、涂料等领域也有广阔的应用前景。氟化石墨的合成方法主要有以下几种:催化剂合成法:在石墨和氟的反应体系中加入微量金属氟化物作为催化剂,在300℃合成氟化石墨。固体氟化物合成工艺:该方法是将含氟固体聚合物与石墨混合,在惰性气氛下加热至320~600℃。氟化石墨是在管状电炉的石英管中制成的。  直接合成法:石墨和气态氟在内反应器中于350~600℃加热合成氟化石墨,是早期的合成方法。
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